超微粉碎技术在饲料行业的应用#饲料#食品#中药#超微粉碎机#百顺达

超微粉碎技术初应用于电子材料、化工与矿产冶金等行业，近年来，逐渐拓宽了应用领域，运用到饲料加工、食品加工、中药制备、农产品加工及生物制品中，提高了物料的使用价值。

1在饲料工业中的应用

粉碎是饲料生产过程中重要的工序之一，对饲料产品的品质、饲喂效果及适口性有着重要意义。超微粉碎使物料加工工艺产生了革命性的变化，使许多动植物不可食的部分可通过超微粉碎处理而被动物利用，充分发挥其效用，减少资源浪费，扩大饲料来源。一些高纤维饲料原料经过超微粉碎处理，其粒径大幅度降低，表面积呈几何倍数增加，为内源酶提供了较大的接触面积，动物摄食后，更容易消化利用。

研究发现，利用超微粉碎技术能够显著提高木薯叶的体外消化率和瘤胃降解率。

另外，水产动物消化道较短，要求饲料粉碎得较细，将超微粉碎技术应用于水产饲料中，有利于提高水产饲料的混合均匀度，提高颗粒质量，使颗粒在水中有良好的稳定性，同时，延长饲料在水生动物体内停留的时间，提高饲料利用率，减少水质污染。

陈如等[9]研究表明，苹果超微粉碎后，粉体粒径逐渐减小，粒径分布越来越均匀。与粗粉碎苹果全粉相比，不同时间超微粉碎后苹果粉体的溶胀性、水溶性、持水力、阳离子交换能力均增大，容积密度减小；随着超微粉碎时间的延长，持水力逐渐增大，容积密度、溶胀性未发生显著变化。

于克学等[10]研究表明，与普通超微粉碎技术相比，低温超微粉碎制备后的黑蒜粉出粉率提高3倍、流动性、溶解性更高，颜色与黑蒜本身差异更大，呈现浅棕色，更易被消费者接受。同时超低温粉碎下黑蒜粉的DPPH自由基清除、超氧阴离子自由基清除能力得到显著提高，体外抗氧化能力更高。

袁梦琪等[20]研究结果表明，杜仲叶粗粉、细粉和超微粉中总黄酮质量分数分别为30.93、40.58、44.77mg/g，绿原酸质量浓度分别为168.230、232.426、287.552μg/mL，杜仲叶不同粒度中总黄酮和绿原酸的含量为超微粉>细粉>粗粉，超微粉较粗粉总黄酮提高了44.7%，绿原酸提高了70.9%。

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